Мои основные функции и достижения: • Работа из позиции зам г.д. по развитию бизнес-процессов холдинга (числ. 1300 чел.) • Экспресс-диагностика и оценка верхнего уровня всех бизнес-процессов производственно-экономической деятельности компании, прибыльности, выполнения показателей в закупках, исполнении производства (своевременность, качество, запасы, себестоимость, потери и т.п.), отгрузок продукции, (в том числе с позиции Lean&TOC - потерь-неритмичности-перегрузок-узких мест, резервов для улучшений) в : производстве, логистике транспортной и складской, строительстве объектов, обслуживании оборудования/транспорта, управленческом учете/ фин. обеспечении и оптимизации затрат/ упр. бюджетом, управлении компанией и др.; • Защита экспертного отчета с презентацией собственнику/ руководителю - заказчику и обсуждением инициатив и задач/зон развития (процессов и участков работ), а также инвестиционных проектов Группы компаний; • Краткое обоснование и описание пилотных и перспективных проектов для улучшения производств/ бизнеса, логистики планирования производства (SCM), обеспечения склада МТС, ремонтных подразделений - с обоснованием вложений/ отдачи, периода окупаемости для руководства компаний; • Принята дорожная карта развития бизнеса компаний, основанная на пакете проектов процессных и инновационно-продуктных нововведений; • Инициация проектов улучшений в компаниях от собственника компании (краткосрочных – пилотных проектов от 2 до 6 мес., а также стратегических проектов - от 3 мес. до 1-1,5 лет); • Развертывание программы вовлечения топ- и среднего менеджмента в обучение и проектные группы по улучшениям (обсуждение тематик, проблем и показателей Кайдзен/кайкаку – проектов, формирование проектных групп, запуск в работу); • Проведение обучение руководства высшего и среднего звена (семинаров-тренингов) по «Lean-TOC-Kaizen» по тематикам «Трансформация сознания и мышления менеджмента компании к ценностям самообучения, клиентной ориентации и Кайдзен», «Командопостроение», «Лидерство», «Управление изменениями», «Основы Бережливого производства, ТОС и Кайдзен/ инноваций как подходов к обеспечению развития и роста компании» и другие.

Работа из позиции заместителя г.д. по развитию бизнеса + руководителя проектов. Мои основные функции: • Продвинутое оперативное планирование и управление исполнением производства (на принципах: JIT - под такт/питч под заказ, а также для обеспечения наличия на склад с определением уровня запасов по ТОС-DBR); • Учет и оперативная отчетность по произведенной продукции (сменная/еженед./ежемес.), по запасам сырья/материалов, по загрузке оборудования, по потерям в производствеве; • Разработка собственной MES+SCM-системы на принципах Бережливого и ТОС (упр. исполнением пр-ва и упр. цепями поставок); • Создание стандартов исполнения и управления по стандартам в производстве; • Поиск решения по "расшивке" главного узкого места предприятия (совместно с гендиректором и финансовым директором) по обеспечению бОльшей загрузки производства заказами от РЖД (требовалось увеличение на 60-70%). Мои достижения: • Защита и утверждение нескольких инвестпрограмм (и бюджетов + показателей KPI) проектов на совете директоров топ-менеджментом и руководителями уровня цехов/ отделов; • Внедрены инструменты 5S, средств визуального управления производством на выбранных участках производства; • Изменены планировки на 4-х участках производства (сварочный, слесарный, участок Хардингов – автоматов с ЧПУ, склада материалов цеха 1); • Создана в ПДО завода онлайн ИТ-система (подобие MES+SCM), обеспечивающая: - планирование и отпуск материалов со складов в производство; - онлайн-контроль движения материалов/узлов/изделий по цехам; - автоматизацию расчета потребности в материалах/ комплектующих/ инструменте для службы закупок по предстоящим заказам с учетом фактических остатков на складах и НЗП; - автоматизацию расчета потребности в финансовых ресурсах для осуществления закупок на основе коррекции закупочных цен и с учетом расчета объемов погашения части задолженности перед поставщиками; • Совместно с гендиректором реализовано решение о перераспределении заказов в холдинговой компании в пользу предприятия: - выработаны направления решения (перераспределение от Группы компаний на завод Калугатрансмаш, доп.заказы по новым кодам СКТМР РЖД, активизация работы в дорогами РЖД и стран СНГ, участие в программа тендеров РЖД); - оптимизирован поток заказов от РЖД по принципу «отдать на аутсорсинг – произвести самим», поток увеличен на 5-10%; - переведена служба распределения заказов из Москвы на производство в Калугу (и улучшена ее работа), объем заказов увеличен на 30-40%, - создана система активного продвижения на дороги РЖД и стран СНГ, увеличен объем заказов на 15-20%; - создана система активного поиска новой продукции по кодам СКТМР РЖД, возможной к освоению предприятием, а также заявочной работы по созданию новой продукции и кодов в систему РЖД службой ГИ и директором по производству завода; - в результате значительно увеличен объем заказов на конец 2015 – 2016г., - получен экономический эффект от увеличения объемов производства; • Начато внедрение системы ТРМ (обслуживания оборудования с вовлечением рабочих), получены результаты на участке с «критичным оборудованием» (уч. Хардингов увеличено время бесперебойной работы до 98,2%), сокращены отказы "критического" оборудования в работе (внедрено автономное ТО и "горячие замены"), снижена величина простоев в периоды пиковой нагрузки автоматов на 90%.

Работа на 3-х предприятиях из 11 Группы РПМ (Калуга, Товарково, Екатеринбург). Мои основные функции и достижения: • Комплексное обучение Бережливому производству и ТОС высшего звена и среднего звена (программа повышения квалификации), формирование команд (проектных групп), их запуск/ ведение-руководство, отчетность по результатам проектов (CSF, EVM, KPI); • Планирование выполнения программы проектов: подбор персонала проекта, подготовка команд внедрения (уровень рук. Производством, уровень цехов), координация подготовки "тел проекта", расписание проекта/ контроль, разработка и проведение аудитов проектов (по этапам), коррекция задач проекта; • Увеличен месячный объем производства за счет снижения потерь от ожидания поставок (загрузки оборудования/ процессов производства в "узких местах"), снижения отказов и простоев оборудования (более чем на 30%), • Сокращены переделки/ брак благодаря мерам по Парето и стандартизации операций за счет встраивание качества в операции на 60 % (на участках в 3 цехах пр-ва); • Сокращены перемещения рабочих в течение смены - до 2 км (около 30-40 мин./смену) и увеличена производительность труда в "узких местах" процессов - от 10 до 30%, обеспечена визуализация производительности труда на «участках - узких местах»; • Высвобождены производственные площади, на участках с максимальной загрузкой; • Снижена трудоемкость отдельных операций (за счет рациональной перепланировки, созданы удобные участки и рабочие места (работающие с максимальной загрузкой) по системе 5S+ Визуализация, а также операционных процедур – СОП; • Создана цеховая система приоритетов/ стандартов отпуска материалов/ полуфабрикатов в производство для выравнивания нагрузки в производстве (движения сырья/ полуфабрикатов от складов по цехам до сдачи продукции); • Резко снижен процент дефектных операций в мехобработке (благодаря разработанным устройствам предотвращения брака/ошибок Poka-Yoke); • Резко сокращена трудоемкость ручных работ (нагруженные участки в 2 цехах) благодаря разработанным и внедренным конструкции кантователей для тяжелых/сложных изделий, а также изготовления удобной оснастки в размещении/ хранении инструмента/ деталей/ узлов; • Внедрена система ТРМ оборудования на 2х предприятиях в цехах мехобработки, в результате создана система предупреждения отказов (приоритетного оборудования), снижена трудоемкость ремонтных работ за счет "модульного" ТО и матриц компетенций операторов, а также визуализации автономного ТО и системы аудитов ТРМ; • Разработана модель и создано ТЗ для IT-визуальной системы управления «производством - закупками –складами» (SCM - MES-система спроектированная на принципах Lean/TOC), система утверждена и принята к внедрению в производство в целях: сокращения сроков внешних поставок, обеспечения 100% материалами участков по JIT (точно вовремя), обеспечения прозрачности управления производством предприятия (для выполнения плана 100% в срок).

Мои основные функции и достижения: • Операционное управление развитием компании с подчиненностью: директора по производству (все цехи+ нач.производств), главного инженера (ОТК, ЦЗЛ, техотдела+ гл.технолога, транспортной службы, ОГЭ), рук-ля службы персонала; • Проведен ряд стратегических совещаний (сессии) по постановке целей и выработке стратегии повышения экономической эффективности ГК UPG (3 площадки: пгт. Жешарт Коми, Кировская обл., Вологодская обл.), проведено экономическое обоснование проектов/задач, составлена программа работ с утверждением проектов/ задач и направлений улучшения производственно-экономической деятельности группы; • Комплексная диагностика и анализ производственных и бизнес-процессов, а также узких мест (Bottle Neck) предприятия (экономика и финансы предприятия, закупки-логистика, производство, обслуживание оборудования, система качества, продажи) с применением 5 видов карт процессов и операций, выделены области для улучшений, сформирован перечень проектов/ задач по развитию 2-х объектов производства компании; • Вовлечение всех руководителей и ключевого персонала производств в улучшения (через совместные обучение, картирование и анализ, подготовку и выполнение проектов в цехах/участках), а также отчетность по задачам перед гендиректором и собственником холдинга; • Подготовка и внедрение пилотных проектов, включая: • внедрение программы 5S (3S шага), визуальный контроль и визуализация результатов по цехам/ участкам производства; • сделаны перепланировки нескольких участков (создана ячейка участка, перенесен склад шпона, разработана и внедрена перепланировка - дооснащение - логистика использования склада фанеры); • Координация внедрения основных проектов (уровень цехов/ производств) под цели: • повышения производительности / сокращения операционных затрат/ повышения качества; • обеспечение высокой производительности "узких мест"/ их расшивки (орг. и тех. решениями); • стандартизация операций/ процесса на уровне новых норм (СОП, постановка системы внут. аудитов); • снижение отказов и увеличение загрузки ключевого оборудования (внедрение системы ТРМ); • По проекту повышения эффективности фанерного производства: • пересмотрена норма и система цеховой логистики подвозки/обеспечения материалом/шпоном; • стандартизация операций на «узком» участке ребросклеек, в результате повышена производительность труда на участке на 30-35%; • частичному переносу оборудования (лущильные машины, ребросклеек и др.машин); • подобран состав клея для ребросклеек (импортозамещение клея), в результате себестоимость клея своего производства снизилась на 45% без потерь качества (экспертиза Института леса г. Балабаново); • итоговой экономией на внутрицеховых транспортных расходах на 15-20% (за счет внедрения стандартизированных тары/ тележек, стандартизации маршрутов Молоковозами устранен дефицит цехового транспорта/ кар); • По проекту повышения производственной и экономической эффективности линии МДФ: • проведена частичная модернизация оборудования цеха производства МДФ, • устранены просыпи опила на линии (система 5S + ТРМ); • внедрена система ТРМ обслуживания оборудования, в результате полностью устранены аварийные отказы линии и сокращено время на планового ТО в 2,5 раза; • отработаны новые технологические режимы работы линии по плотности МДФ и режимам переналадок (концепция Lean более мелких партий), в итоге увеличена рентабельность производства на 7-10%; • Повышена производительность труда на оборудовании (до 50%), являющемся "узким местом" (благодаря созданным производственным Ячейкам и Стандартизации процессов в ячеек, улучшения логистики путем комплектных и стандартизированных поставок в режиме Канбан/ ББК); • По проекту организации цеха пр-ва шпона и переноса части оборудования на площадку Кировской обл.: • Перепланированы цехи/ участки фанерного пр-ва ЖФК; • Осуществлен подбор, закупка, транспортировка и пуско-наладка дополнительного нового оборудования для площадки Вологодской обл.; • Выполнен перенос части производства (лущильное оборудование) на площадку Кировской обл.; • Произведено рациональное размещение/ планировка участков по расстановке оборудования (использован форматы 2-х I-ячеек и линии) в результате исключены излишние перегрузки и минимизированы внутрицеховые подвозки; • Создана гибкая система планирования производства с учетом наличия материалов на складах (склады фанеры, шпона и МДФ), а также постоянной "миграции узких мест" в разные участки процессов пр-ва.

Собственная компания (по настоящее время). Мои основные достижения: • Постановки системы корпоративных продаж В2В (+ личные продажи); среди клиентов Института: Фольксваген Групп Рус (Калуга, опыт 2, 5 года), Samsung (SERK, КО), отдельные предприятия РОСТЕХа (гг. Ковров, Владимир, Серпухов, Обнинск и др.), РОСАТОМа (гг. Ковров, Владимир, Подольск, Заречный и др.), РУСАЛа (Новокузнецк), Уральская Сталь (ХК Металлоинвест, г. Новотроицк), АвтоВаз (Тольятти), НЛМК (Липецк), ХК Шатура (МО), Тулачермет (Тула), ГК "Ремпутьмаш" и мн. др. • Операционное управление Институтом и проектами (процессных улучшений/ модернизации) компаний-клиентов, бюджетное планирование/ исполнение/ оптимизация БДР, БДДС, БИР, балансовой стоимости; • В консультировании предприятий по управлению и развитию производства за 13 лет успешно выполнено более 30 консалтинговых проектов процессных улучшений в производстве/ коммерции-логистике/ ИТ/ инженерно-технических службах/ управлении (длительностью от 2х недель до 2х лет); • ИПКП "Академия-Лидер" - известен качественными программами в обучении крупных промышленных предприятий в отраслях: ОПК, машино- и агрегатостроение, приборостроение, металлургия, и др. Задачи: • Оперативное управление Институтом, постановка целей и планирование работы Института на год/ полугодие, планирование и организация выполнения проектов; • Руководство консалтинговым направлением деятельности, формирование команды консультантов, создание консультационных продуктов по LEAN-TOC-6 SIGMA (с применением большого числа методов/инструментов - более 80шт.), координация выполнения консультационных проектов; • Подготовка и руководство консультационными и образовательными проектами, организация и руководство научными исследованиями Института (прикладная наука – фонд РГНФ и др.); • Постановка продаж (личные продажи и координация работы отдела), переговоры с первыми лицами крупных предприятий – заказчиков, управление бюджетом проектов и бюджетом Института; • Разработка, научное руководство разработкой корпоративных и открытых программ обучения (программ повышения квалификации, семинаров-тренингов/ ОДИ/ ОМИ/ Ассесмент и др.); • Издательство института одним из первых в стране издает профессиональные методики и книги по темам мировых процессных улучшений - Бережливому производству, Теории ограничений систем, Шести Сигм, Кайдзен

Мои основные достижения: • Разработка и преподавание более 10 базовых и специальных курсов по кафедре (среди дисциплин: - Управленческий консалтинг, - Экономическая психология, - Производственный менеджмент, - Социальная психология, - Психодиагностика) • Научное руководство курсовыми и дипломными работами студентов • Успешно проведено 5 научно-исследовательских проектов, • Издано 9 научных публикаций по экономической психологии, экономике и управлению на предприятии

Мои основные достижения: • На предприятие лично подобран новый состав ТОП-менеджмента: гл.инженер, коммерческий директор, начальник пр-ва, начальники цеха (2 чел.), начальник отдела кадров, организован подбор рабочих • Выработана стратегия развития предприятия (3 сценария): стратегические цели, путь/ возможности достижения, приоритеты и показатели по направлениям, декомпозиция задач на ключевые подразделения(цехи/ сферы предприятия) • Проведена качественная оценка и аттестация персонала, приняты решения о ротации ряда штатных позиций. • Построена слаженная команда топ-уровня, ориентированная на выполнение годовых совместных целей, административное сопровождение выполнения каждым членом команды (топ-менеджером) задач развития • Сформирован управленческий резерв (в мастера, нач. цехов, позиции ИТР) • Предприятие (силами новой подобранной команды том-менеджеров) за 8 мес. увеличило обороты в 6,5 раз, получило заказы на выполнение ремонтных работ объемом более чем на 2 года. • В производстве количество снижено количество переделок/брака, количество рекламаций от клиентов снижено с более чем 20% рекламаций в объеме заказов до редких/ единичных случаев • Корпоративная культура (сложились отношения взаимного уважения и поддержки руководителей друг к другу и персоналу предприятия) • Выстроено взаимодействие с профильными учебными заведениями г.Калуги по привлечению рабочих, проведены имиджевые мероприятия (выставки, ярмарки вакансий, публикации в СМИ).

Мои обязанности и ответственность: - организация работы бригады в "окнах" в срок в роли пом. машиниста (мастера), координация выполнения работ и перемещений грузов, организация текущих ремонтных работ и работ по обслуживанию эксплуатируемых машин ЩОМ/ ВПР/ мот. платформа на перегонах ПМС-101; - выполнение производственных и транспортных работ по строительству/ ремонту ж/д путей в "окнах" расписания ПМС-101 в составе бригады жд машин.