1.В период СМР, ПНР и запуска предприятия: Должность: Инженер КИПиА, представитель заказчика как проект-инженер. Обязанности: 1.1.Оснастка предприятия средствами измерения (СИ): -Проверка и корректировка диапазонов измерений всех СИ в проекте в соответствии с требованиями технологии лицензиара Axens; -Выбор методов измерений и брендов СИ, исходя из цены, качества и наличия регистрации их в гос.реестре СИ РК; -Проверка, корректировка и согласование проектной документации по титулу КИПиА; -Выбор поставщика СИ в РК также исходя из цены и качества продукции и услуг; -Сопровождение договоров генерального подрядчика на приобретение СИ по технической, метрологической части. -Постоянный мониторинг и приемка в ПНР монтажа СИ, системы лотков на эстакадах и кабельной продукции на оборудовании предприятия. -Мониторинг и приемка системы КИПиА в эксплуатацию после ПНР и комплексного опробования с системой АСУТП. -Запуск системы КИПиА в эксплуатацию. 1.2.Оснастка предприятия распределенной системой управления (РСУ) и системой противоаварийной защиты (ПАЗ): -После согласования проектной документации оборудования КИПиА подсчет аналоговых и дискретных входов и выходов на исполнительные узлы. Определение резервирования модулей ввода/вывода и процессоров по SIL II и SIL III. -Согласование формирования и выдачи потенциальным поставщикам технического задания на проектирование систем РСУ и ПАЗ. -После рассмотрения и согласования поставщика в ходе тендера, техническое и метрологическое сопровождение договора поставщика (согласование «железа», программной среды РСУ и ПАЗ, приемка смонтированных в шкафов «железа» на базе поставщика). -Мониторинг и приемка СМР, ПНР и приемку в эксплуатацию после комплексного опробования с системой КИПиА. -Запуск системы РСУ и ПАЗ в эксплуатацию. 2.Эксплуатация предприятия с июля 2021г.: Должность: главный метролог Обязанности: как в типовой должностной инструкции; Организация, а затем руководство службой главного метролога, которой вменяется метрологическое и техническое сопровождение титулов КИПиА, АСУТП, охранно-пожарной сигнализации, скуд и видеонаблюдения. Участие в процессе текущей эксплуатации: Личное участие в доработке программ РСУ/ПАЗ в связи с изменениями технологии, написание SCADA на базе TIA PORTAL V15.1 используя Runtime Professional. Поднятие протоколов OPC DA-, OPC UA-сервер\клиент, туннелирование этих протоколов для SCADA системы предприятия.

Инженер – наладчик 2 категории АСУиТП в компании «ДАЛАРО/Оверсиз/Лимитед», вахтовый метод работы, г. Атырау, а также исполняющий обязанности начальника технического отдела этой компании во время его отдыха на межвахте. Начали работать с АО "КТК-К". Вдвоем с шефом получаем проекты в электронном варианте. Проводим анализ на работоспособность проекта в привязке к существующему оборудованию на НПС "Тенгиз", НПС "Атырау", если необходимо, отдаем свои замечания по ошибкам проекта на согласование с проектным институтом РК (КГНТ (КазГипроНефтеТранс)), заказываем материалы в соответствии со спецификациями конечной ревизии проекта, выполнение и сдача под ключ работоспособных проектов (выполнено и сдано 14 наряд-заказов) для КТК (Каспийский трубопроводный Консорциум – Казахстан ; Россия) нефтеперекачивающая компания Тенгиз-Шевроил-Оверсиз. Лично мной выполнено и сдано 2 наряд-заказа, а именно: 1. Установка, наладка 16 сглаживающих фильтров для электро-хим. защиты нефтеперекачивающей трубы на 16 шелтерах от заводов ТШО до границы с Россией; 2. Установка, подключение к PLC 2-х термодатчиков и сдача их в эксплуатацию в серверной НПС "Атырау"для обеспечения микроклимата в этой серверной. Также обеспечиваю работоспособность всего парка лэптопов и десктопов производственной базы, орг-техники (МФУ, принтеры, сканеры), мониторинг и замена/модернизация "железа" компьютерного парка а также возможный ремонт. Мониторинг и обслуживание, установленных нами же, системы видеонаблюдения, системы контроля управления доступом, системы пожарной сигнализации базы. Обслуживание внутренних проводной и беспроводной локальных сетей. На сегодняшний день являюсь зам. начальника технического отдела компании и имею в подчинении 45 вахтующихся специалистов компании от электромонтажника до инженера-наладчика в выполнении проекта строительства ЦРП-3 на атырауском НПЗ. C 19.08.19 перевелся на участок №1 в тенгизе и на данный момент - ведущий инженер на проекте FGP.

В 2007 году началось строительство завода по изготовлению керамогранита. Принят метрологом и получил задание вести подрядные организации как тех.надзор от заказчика по строительству систем пожарной сигнализации, автоматического водяного пожаротушения и видеонаблюдения в полном маштабе, как технические стороны проектов, так и финансовые - проверял сметный расчет (объемы работ и материалов а также правильность выбора работ по ценникам), как приложение к договору, так и формы №2 по выполненным работам по факту. Довел проекты до сдачи нам этих систем от подрядчика и полного их функционирования. После окончания строительства в команде производил монтаж оборудования, прокладывание и расключение кабелей питания, контрольные и сигнальные линии. Производил в команде с электриками наладку автоматизированных линий во главе с шеф-наладчиками от производителя оборудования. После наладки был переведен как инженер-наладчик АСУТП 1 кат. по собственному желанию и принял оборудование в эксплуатацию по линии автоматики. Наладил и запустил в эксплуатацию 3 компрессора сжатого воздуха для производства, обслуживал опять же сам. Отдел КИПиА состоял из меня одного, поэтому был единственным, кто обслуживал круглосуточно весь объем оборудования. По ходу эксплуатации производил повторную наладку программ узлов линий под управлением контроллеров OMRON посредством ПО СХ-ONE, тач-панелей управления тех.процессами линий. - 10.08.2009г. вследствие временной остановки завода и выхода в отпуск без содержания временно устроился в ТОО "Шымкентпиво" в отдел КИПиА и получил задание цех розлива кег модернизировать с SIEMENS S5 на S7. Провел демонтаж/монтаж и произвел подключение сигналов ввода\вывода к S7. Программированием занимался сам начальник КИПиА, я был в помощь в поле. Ввели S7 в эксплуатацию без ошибок и задержек. Уволился из-за запуска завода ТОО "Азия-Керамик" в декабре 2009. Уволился вследствие остановки и консервации завода ТОО "Азия-Керамик".

Был закреплен на обслуживание приборов КИПиА и средств автоматизации цеха №7 твердых лекарственных средств. Производил наладку блистерных и упаковочных машин на базе контролеров SIEMENS S300 - выставлял фотодатчики на оборудовании и прогон программы станка со слежением за ней на ноутбуке с установленной STEP7, сушилок взвешенного слоя, коутеров (машина для нанесения оболочки на таблетки). То есть после рабочего дня и в выходные и праздники был оперативным наладчиком по этому оборудованию на телефоне постоянно. Также, помимо всего производил ремонт и калибровку электронного лабораторного оборудования - это и PH-метры 121, 078 и спектрофотометры СФ-26, СФ-46, СФ-2000 (слепой прибор с подключением к компьютеру), механические весы Л-200. Калибровка электронных весов и PH-метров фирмы меттлер толедо. В мае 2006 был направлен от завода в группе из 3 человек как наладчик и электронщик в Китай, г.Бейджин, Чанджоу для выбора новых сушилок взвешенного слоя по линии их автоматизации и выбора компонентов автоматики для ЗИП. Через месяц после приезда получили оборудование и ввели его в эксплуатацию. Увольнение по причине нехватки денег из-за увеличения семьи и большого заказа по наладке в частном порядке на пив.заводе в г.Воронеж.

Испытывал и расключал кабели КИПиА поле-шкаф, сдавал протоколы испытаний заказчику. Расключал датчики температуры, расходчики Сапфир-22, уравнемеры ультразвуковые на шымкентском НПЗ. Ремонтировал приборы КСД, КСМ-4, Диск-250. Учавствовал в обновлении сигнальных линий и обновлении парка приборов пневмосистемы "Старт", заменял и настраивал ПВ-10Э, ПИД-регуляторы. Учавствовал в командировке на месторождение Карачаганак с октября 2001 по середину декабря 2002. Участок взял объем на комиссию географического расположения проборов и датчиков на оборудовании, правильность расположения и расключения контрольных и сигнальных кабелей в 4-х парогенераторных станциях, нашел несоответствия установленных приборов с проектным решением, а также большое количество несоответствий расключенных кабелей в шкафах и в поле. Учавствовали в командировке 2 пары наладчиков со мной в том числе. Привели все линии и расположение приборов в соответствии с проектом и комиссионно сдали все 4 проекта, лично сдавал 1 проект (разбивка - по 1 наладчику на проект). Уволился вследствие расформирования ПНУ №2.

ХТФ, Технология электрохимических производств