Открыл два сортировочных центра в Калуге с нуля, которые занимаются снабжением всех ПВЗ Калуги и Калужской области, части Смоленской и Тульской области. Наладил внутренние процессы, построил команду, снизил потери. Основные задачи, которыми занимался: Построение и защита бюджета CAPEX и OPEX на основании прогнозирования, отслеживание бюджета, внесение корректировок. Внедрение изменений нацеленных на общую стратегию компании. Подготовка отечности о работе СЦ. Настройка бизнес процессов на сортировочном центре. Взаимодействие с гос структурами в плане проведения учебных мероприятий, проведения учебных тревог и тд.

Запустил систему слотирования по поставкам продукции Сократил ФОТ на складе сырья и привел его к требованиям законодательства, ввел систему штрафов и мотивации персонала Увеличил пропускную способность склада готовой продукции на 30% без увеличения штата Запустил процесс возврата оборотной тары из фед сетей Сократил площади склада этикеток и упаковочных материалов. Запустил процесс разделение отходов, заключил договора на реализацию вторсырья. Установил стеллажные системы хранения на складе.

Оптимизация процессов на складе 20 000 м и 30 000SKU и сокращение издержек на автопарк из 60 ТС. Изменил систему мотивации складского персонала с экономией 10% от ФОТ Изменил процессы на складе для прироста интернет доставки на 300% Сократил в 2 раза время проведения инвентаризации.

Внедрение системы WMS Формирование, согласование и контроль бюджета для логистики Брендового Дивизиона (7 своих складов, 4 СОХа и 3 3PL провайдера) на год Запустил систему учёта времени транспортных средств Внедрение роботизированных систем в логистике Заключение договоров на поставку оборудования Оптимизация действующих процессов Заключение договоров с 3PL провайдерами Создание паспортов проекта автоматизации в логистике

Ведение проекта по запуску обновленного Tiguan в производство на заводе Volkswagen в Калуге. • Создание технологических карт • Обработка и анализ технических изменений продукта для особых серий и новых поколений (генераций) • Обработка спецификаций новых или измененных продуктов • Разработка концепций и схем логистики производства • Составление плана-графика проекта (оборудование, инфраструктура) • Планирование и размещение материала на производственной линии • Оптимизация процессов производства и производственных линий • Участие в процессе принятия оборудования в эксплуатацию • Отслеживание и представление статуса проекта • Составление презентаций с детализацией информации • Прохождение аудита предсерии и серии • Создание и описание процессов работы для планирования сборочного производства

Создал таблицу материалопотока, внедрение складской и производственной системы, внедрение системы KANBAN.

Разработка и внедрение новых проектов. Планирование инвестиций и косвенных затрат для подготовки серийного производства Подготовка технических заданий для поставщика. Контроль бюджета. Создание рабочих инструкций, просчет загрузки сотрудников Контроль за правильной эксплуатацией складской техники и оборудования. Организация работ по плановому и внеплановому ремонту. Оптимизация существующих процессов. Разработка и планирование склада. Внедрение автоматики в логистические процессы. Подготовка необходимых изменений в системе SAP.

Контроль исправной работы мельзавода, своевременный ремонт оборудования